案例记录

迎峰度夏前全面维护：机组稳定运行案例

某电力工程公司为应对夏季用电高峰，委托我方对其管理的两台发电机组进行全面维护。我方提前制定计划，15天内完成燃烧系统检查、冷却系统清洗、润滑油更换、电气保护校验等全部项目，并协助客户完成备品备件储备和应急预案演练。维护后机组在高温高负荷下稳定运行，夏季高峰期间可用率达100%，未发生非计划停机。客户对维护质量和时效表示满意，并委托我方制定下一年度维护计划。本案例详细回顾问题背景、判断过程、处理方式及跟进结论，为同类设备维护提供参考。

资料表

问题处置时间线

问题处置时间线
阶段	问题表现	处理动作	处理记录
第一阶段（第1-5天）	燃烧器喷嘴积碳，冷却塔填料局部堵塞，循环泵叶轮轻微磨损	拆检燃烧器，清理喷嘴积碳，更换磨损密封件；化学清洗冷却塔填料，物理冲洗循环泵	清理前后流量对比记录，密封件更换记录，清洗前后照片
第二阶段（第6-10天）	润滑油氧化变质，铁谱分析磨损颗粒浓度上升；部分保护装置动作值偏离整定值	彻底清洗油路，更换润滑油、滤芯和密封件；重新校验电气保护装置	油品化验报告，滤芯更换记录，保护装置校验记录
第三阶段（第11-15天）	备件储备不足，应急预案不完善	整体调试，更换备件；协助客户储备备品备件，进行应急预案桌面推演	调试报告，备件清单，应急预案演练记录
验收阶段	无异常，一次启动成功	双方共同确认冷却水流量恢复、油质合格、保护装置动作准确	启动记录，流量测试报告，油质化验报告，保护装置校验报告

资料表

跟进结论与预防动作

跟进结论与预防动作
跟进点	根因判断	预防动作	关联标准
冷却系统效率下降	冷却塔填料堵塞、循环泵叶轮磨损	加强冷却水水质监测，定期清洗冷却塔填料，检查循环泵叶轮	DL/T 572-2010《电力变压器运行规程》
润滑油品质劣化	润滑油氧化变质，未按周期更换	定期进行油品化验，按周期更换润滑油，清洗油路	GB/T 7596-2017《电厂运行中汽轮机油质量》
电气保护定值漂移	保护装置老化，环境温度变化导致定值偏移	每年校验一次保护装置，记录定值变化趋势	DL/T 587-2016《微机继电保护装置运行管理规程》
备件储备不足	未建立关键备件最低库存标准	建立备件清单，设定最低库存量，定期盘点	企业内部备件管理标准

问题背景

某电力工程公司管理着两台发电机组，承担着区域供电任务。随着夏季用电高峰临近，机组需要长时间高负荷运行，设备可靠性面临严峻考验。客户担心设备在高温季节出现故障导致非计划停机，影响供电安全和公司声誉。

经过前期沟通，客户明确了两方面需求：一是对两台机组进行一次全面预防性维护，涵盖燃烧系统、冷却系统、润滑油、电气保护等关键环节；二是希望维护工作在15天内完成，以便机组尽早恢复备用状态。客户同时要求我方协助制定备品备件储备计划和应急预案。

我方技术团队对机组历史运行记录和检修档案进行了分析，结合设备制造厂家的维护手册，初步判断主要风险点集中在冷却系统结垢、润滑油老化以及电气保护装置定值漂移等方面。这些判断为后续制定详细维护计划奠定了基础。

判断过程

在确认客户需求后，我方技术团队对两台机组进行了现场勘查和状态评估。通过查阅近一年的运行日志、检修记录以及设备在线监测数据，发现2号机组冷却水流量较设计值偏低约8%，1号机组润滑油铁谱分析显示磨损颗粒浓度有所上升。

针对冷却系统问题，我方进一步检查了冷却塔填料状况和循环泵运行参数，判断主要原因是冷却塔填料局部堵塞和循环泵叶轮轻微磨损。对于润滑油问题，结合油品化验报告和轴承振动数据，判断为润滑油氧化变质，需要更换并清洗油路。

此外，电气保护校验记录显示部分保护装置的动作值偏离整定值，需要重新校验。我方将这些问题汇总，形成了一份详细的维护建议书，并与客户逐项确认，最终确定了包含12大项、47小项的维护工作清单，明确了每项工作的技术要求和验收标准。

处理方式

根据确认的维护清单，我方制定了周密的施工计划，将15天工期划分为三个阶段：第一阶段（第1-5天）完成燃烧系统检查和冷却系统清洗；第二阶段（第6-10天）完成润滑油更换、轴承检查和电气保护校验；第三阶段（第11-15天）进行整体调试、备件更换和应急预案演练。

在燃烧系统检查中，我方拆检了燃烧器、火焰检测器和燃料阀组，清理了喷嘴积碳，更换了磨损的密封件。冷却系统清洗采用化学清洗与物理冲洗相结合的方式，恢复了冷却塔填料和循环泵的效率。润滑油更换时，对油路进行了彻底清洗，并更换了滤芯和密封件。电气保护校验严格按照规程进行，确保所有保护装置动作准确可靠。

维护过程中，我方每天向客户通报进度和发现的问题，重要节点邀请客户现场见证。例如在冷却系统清洗后，双方共同确认了流量恢复情况；在润滑油更换后，共同取样送检确认油质合格。维护结束后，我方提供了完整的维护记录、备件更换清单和试验报告，并协助客户完成了备品备件储备和应急预案的桌面推演。

跟进结论

维护完成后，两台机组一次启动成功，各项参数正常。在随后的夏季用电高峰期间，机组持续高负荷运行超过1000小时，未发生任何非计划停机，可用率达到100%。冷却水流量恢复至设计值，润滑油品质合格，电气保护装置动作正确。客户对维护质量和时效非常满意，认为我方工作细致、沟通顺畅，主动委托我方制定下一年度的维护计划。

从本次维护中，我方总结出几点经验：一是提前识别风险点并制定针对性方案，能有效提高维护效率；二是与客户保持透明沟通，让客户参与关键节点见证，有助于建立信任；三是完整的记录和报告为客户后续管理提供了可靠依据。

基于本次合作，客户与我方签订了长期维护框架协议，每年迎峰度夏前由我方提供全面维护服务。同时，我方建议客户在日常运行中加强冷却水水质监测和润滑油定期化验，以延长设备寿命。客户已采纳这些建议，并计划在下一年度维护中增加冷却塔填料更换项目。

客户反馈

案例问题

迎峰度夏前维护通常需要多长时间？

根据机组规模和维护范围，一般需要10至20天。本案例中两台机组全面维护用时15天，包括燃烧系统、冷却系统、润滑油和电气保护等全部项目。具体工期需根据设备状态和维护清单确认，我方会在勘查后提供详细进度计划。

维护过程中客户需要配合哪些工作？

客户主要配合提供设备运行记录、检修档案和现场操作支持，同时参与关键节点的见证和确认。例如冷却系统清洗后的流量验收、润滑油更换后的取样送检等。我方会提前列出需要客户配合的事项，并在维护计划中明确时间节点。